重型工業設備長期運行后，主軸系統經常出現故障，主軸在加工零件時偶爾發出尖叫聲，故障頻率隨著時間的推移越來越常見，最后主軸卡死發展，造成設備無法正常使用。在設備發展初期開始出現異響時，修補部門就需求對設備可以進行信息查看修補，查看是發現在網絡設備不裝夾工件后，主軸旋轉出現一些異常，初步判別設備的真空夾具體系建設存在一個問題。

然而，由于大型重型設備制造商要求操作者不能自行拆卸設備的主軸，常規的診斷方法看不到設備缺陷點內部發生的具體情況，往往不能對設備故障進行徹底的檢查，導致設備故障始終無法排除。為了解我們這一社會問題，需求可以配備了毛病確診設備——工業內窺鏡，通過中國工業內窺鏡頂端采集到的圖畫傳輸到監視器上顯示設計出來，在不用對設備管理進行全面拆除的條件下，就能夠對毛病點的內部控制進行研究觀察和判別，大大發展進步了對設備出現毛病的鑒別率和可靠性。同時指導工業內窺鏡圖像缺陷的排除操作，順利完成設備缺陷的排除工作。

通過學生運用現代工業內窺鏡，變曩昔的全拆、全修的辦法為針對性修補，方向可以清晰，工作量削減，工人勞動關系強度不斷下降，修補工作質量發展進步，周期縮短。在部分無法拆卸的特種設備和部件修補中，能夠改變曩昔完全靠經驗對毛病進行判別的修補方法，能夠為城市修補工作提供可以直接和具體的圖畫進行資料，對毛病的判別更科學和直觀。